Diagnostyczne przepływomierze Webtec dla Pico Technology: instrukcja obsługi

Wprowadzenie

Te przepływomierze są przeznaczone do okresowych lub ciągłych testów układów hydraulicznych w pojazdach, maszynach mobilnych, na stanowiskach testowych i w wielu innych obwodach hydraulicznych.

Ta instrukcja dotyczy gamy produktów Pico Technology. Te przepływomierze są zaprojektowane do pracy z zestawami testowymi Pico Technology i powinny być używane wyłącznie z nimi.

Dostępnych jest sześć modeli, każdy dostarczany jako zestaw z przewodami przyłączeniowymi w walizce.

Przed pierwszym użyciem sprzętu przeczytaj poniższe instrukcje bezpieczeństwa. Ich nieprzestrzeganie może obniżyć poziom bezpieczeństwa.

Cztery z modeli mają wbudowany zawór obciążający, który umożliwia stopniowe obciążanie ciśnieniem w obu kierunkach przepływu. Wszystkie modele mają przetwornik reluktancyjny (magnetyczny), który mierzy prędkość obrotową turbiny. Za każdym razem, gdy łopatka mija przetwornik reluktancyjny, generowany jest impuls elektryczny. Ten przetwornik reluktancyjny nie wymaga zewnętrznego zasilania, a urządzenie ma również termistor do pomiaru temperatury płynu.

Wszystkie modele są standardowo zaprojektowane do pracy z olejem o lepkości 21 cSt i kalibrowane z takim olejem.

Przepływomierze mogą mierzyć przepływ w obu kierunkach (w kierunku odwrotnym uzyskuje się mniejszą dokładność).

Nie używaj z wodą

Przepływomierze są przeznaczone do pracy z olejem mineralnym o odpowiednich właściwościach smarnych. Nie nadają się do pracy z wodą ani z płynami o dużej zawartości wody. Jeśli przepływomierz został użyty z wodą, należy go zaraz po użyciu przepłukać benzyną lakową, spirytusem skażonym lub podobnym środkiem, a następnie przepłukać olejem mineralnym, aby zminimalizować korozję wewnętrzną. Może to pozwolić uniknąć kosztownej naprawy. Uszkodzenie przepływomierza w wyniku użycia niedopuszczonego płynu powoduje utratę standardowej gwarancji.

Specyfikacja funkcjonalna

[Rysunek: przepływomierz CTR w typowym sposobie montażu]

Wskazówki instalacyjne

Wszystkie połączenia hydrauliczne powinien wykonywać odpowiednio wykwalifikowany personel. Przyłącza wlotowe i wylotowe powinny zawsze mieć średnicę wewnętrzną zbliżoną do średnicy przepływomierza, aby zapobiec efektom Venturiego lub przewężenia.

Materiały konstrukcyjne

• Blok przepływowy można montować w dowolnej orientacji.
• Przepływomierz należy podłączać elastycznymi wężami. Elastyczne węże powinny być „odciążone” (zamocowane obejmami). Upewnij się, że obejmy mają szerokość co najmniej jednej średnicy przewodu i są umieszczone blisko złączek.
• Zaleca się zainstalowanie w obwodzie hydraulicznym filtra 25 mikronów (10 mikronów dla CT25) przed przepływomierzem.
• Należy wziąć pod uwagę skutki erozji kawitacyjnej, ponieważ może ona uszkodzić urządzenie.
• Chociaż urządzenia są dwukierunkowe, większą dokładność uzyskuje się, gdy przepływ odbywa się w kierunku preferowanym, wskazanym na tabliczce znamionowej.
• Przy pomiarach tego typu przepływomierzem w układach niskociśnieniowych, np. przecieku do obudowy (case drain), zaleca się zamontowanie zaworu bezpieczeństwa lub zaworu zwrotnego chroniącego przed nadmiernym ciśnieniem spowodowanym udarami przepływu.
• Należy zadbać o to, aby blok przepływowy był zainstalowany w miejscu, które nie jest narażone na nadmierne pulsacje, ponieważ mogą one powodować błędne odczyty.
• Przed instalacją w miejscach mokrych sprawdź stopień ochrony IP. Jeśli urządzenie jest zainstalowane w miejscu mokrym, używaj zaślepek BNC do ochrony złączy, gdy nie jest podłączony kabel. Stopień ochrony IP obowiązuje tylko przy w pełni podłączonym urządzeniu.
• Wszystkie turbiny mają wbudowane prostownice przepływu, więc standardowo zalecaną długość prostego odcinka rury 10 Ø można zmniejszyć do 8 Ø na wlocie i wylocie, gdy brakuje miejsca.
• Przed rozpoczęciem testu lub puszczeniem przepływu przez obwód upewnij się, że zawór obciążający jest w pełni otwarty (całkowicie odkręcony w lewo, przeciwnie do ruchu wskazówek zegara), i zwiększaj ciśnienie powoli.
• Przepływomierze mają na górnej powierzchni dodatkowe porty umożliwiające podłączenie dodatkowych czujników. Są to porty 1/4” BSP lub #4 SAE z o-ringiem oraz jeden port M10x1. Standardowo w jednym porcie 1/4” BSP lub #4 SAE zamontowany jest punkt pomiarowy (M16x2), a pozostałe porty są zaślepione. Więcej szczegółów i konfigurację portów znajdziesz w tabeli modeli.
• W przypadku zastosowań w trudnych warunkach, np. instalacji blisko pompy tłokowej, lub w sprawie porad dotyczących instalacji skontaktuj się z firmą Webtec.
• Wewnętrzne płytki bezpieczeństwa (burst discs) chronią przepływomierz, a nie instalację hydrauliczną. Zawsze upewnij się, że zamontowano odpowiednie urządzenia zabezpieczające chroniące instalację.

Wymiary

[Rysunek: wymiary A, B, C, D przepływomierza; port M10x1, przyłącze 1/4” BSPP lub 7/16” UNF z zamontowanym punktem pomiarowym M16x2]

Wymiary w milimetrach

[Rysunek: wymiary A, B, C, D przepływomierza; port M10x1, przyłącze 1/4” BSPP lub 7/16” UNF z zamontowanym punktem pomiarowym M16x2 oraz przyłącze 1/4” BSPP lub 7/16” UNF]

Wymiary w milimetrach

Konfiguracja modeli

Informacje techniczne

Wszystkie przepływomierze są kalibrowane przy średniej lepkości 21 cSt z użyciem hydraulicznego oleju mineralnego ISO32 według ISO11158, kategoria HM. Dostępna jest kalibracja specjalna w niestandardowym zakresie przepływu lub przy innej lepkości; aby omówić swoje zastosowanie, skontaktuj się z działem sprzedaży.

Lepkość płynu

Na działanie przepływomierza turbinowego może wpływać lepkość mierzonego płynu. Nasze przepływomierze turbinowe są standardowo kalibrowane w zakresie od 18 do 26 cSt (średnia lepkość 21 cSt), co jest typową lepkością kinematyczną płynu hydraulicznego pracującego w temperaturze 50 °C. Lepkość kinematyczna wszystkich płynów hydraulicznych zależy od temperatury płynu, a poniższa tabela pokazuje wpływ temperatury na lepkość kinematyczną szeregu typowych klas oleju hydraulicznego.

Zacieniony obszar tabeli pokazuje zakres lepkości, które można mierzyć przepływomierzem ze standardową kalibracją przy minimalnym wpływie na dokładność (mniej niż ± 1% FS).

Przepływomierze mogą być specjalnie kalibrowane przy lepkości innej niż standardowa lub możemy doradzić, jakiego błędu należy się spodziewać, gdy przepływomierz jest używany przy innych lepkościach. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z działem sprzedaży.

Tabela przedstawiająca lepkość kinematyczną (cSt) różnych olejów mineralnych w określonych temperaturach. ISO 15, 22, 32, 46 i 68 na podstawie typowych wartości dla gamy olejów HM Esso Nuto. ISO 37 na podstawie oleju HM Shell Tellus.

Wykres spadku ciśnienia

[Wykres: spadek ciśnienia (bar, 0,5 do 10) w funkcji przepływu (lpm, 5 do 1000) dla modeli CT25, CT300R i CT600R, olej hydrauliczny o lepkości 21 cSt, zawór obciążający w pełni otwarty]

Uwaga: 1 galon brytyjski = 4,546 litra; 1 galon amerykański = 3,785 litra.

Kalibracja

Zalecany okres między kalibracjami wynosi 12 miesięcy.

Maksymalny okres między kalibracjami wynosi 36 miesięcy.

Na dokładność urządzenia mogą wpływać cykl pracy, stan płynu lub długie okresy między ponownymi kalibracjami.

Konserwacja i serwis

Tabela części zamiennych

Wymiana płytek bezpieczeństwa

Wymiana płytek bezpieczeństwa (burst discs). Tę procedurę powinien wykonywać wyłącznie odpowiednio przeszkolony personel.

Zawór obciążający zawiera wymienne płytki bezpieczeństwa. Płytki te uwalniają ciśnienie przy wartości około 7 bar (100 psi) powyżej ciśnienia maksymalnego, kierując olej wewnętrznym obejściem.

• Odłącz urządzenie od obwodu hydraulicznego i zdejmij wszelkie złączki z portu wylotowego.
• Przygotuj nowe płytki: urządzenie jest dostarczane z zapasowymi płytkami umieszczonymi w bloku.
• Zakręć zawór obciążający do końca (w prawo, zgodnie z ruchem wskazówek zegara).
• Odkręć uchwyt płytek bezpieczeństwa od zaworu.
• Wyjmij z zaworu i uchwytu płytek przekładkę oraz pęknięte płytki.
• Ostrożnie ukształtuj dwie płytki, dociskając je ręcznie między uchwytem płytek a przekładką.
• Umieść pierwszą płytkę wewnątrz zaworu.
• Załóż z powrotem przekładkę.
• Umieść drugą płytkę na przekładce.
• Wkręć uchwyt płytek i dokręć momentem 54 Nm (40 lb.ft).
• Odkręć całkowicie zawór obciążający.

Webtec zastrzega sobie prawo do wprowadzania ulepszeń i zmian w specyfikacji bez uprzedzenia.

Nie odsyłaj towarów bez pisemnej zgody.